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本机是以磨液泵和压缩空气为动力,以磨液为介质,通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面,达到表面清理和光饰目的的加工设备。本机能完成下列工作。
1)清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣,清理质量可达到Sa3级。
2)适用于清理机加件的毛刺、表面残留物等。
3)改变工件表面粗糙度Ra值。
4)适用于工件表面涂、镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高涂、镀层的附着力。
5)适用于精度高和形状复杂零件的光饰加工。
6)适用于改善工件表面物理机械性能,如改变表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音等。
7)能用于旧机件的翻新。
1.2本机适用工作范围
1)适用于液体喷砂(丸)加工工艺。
2)适用于中小零件的单件、小批量加工。
1.3特点
1)极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2)使用微细砂材,用于精密工件的表面处理。
3)不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间,可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转。
4)工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
5)加工后表面质量高,在合理选择工艺参数条件下,一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。
6)经喷砂后的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲劳强度。
7)在工作过程中磨料循环使用,消耗量小。
8)主要零部件使用寿命长,且便于维修。
1.5主要技术数据
1.5.1电气设备
1) 磨液泵电机:AC380V、50Hz、9/11KW、2840r/min。
2) 滚筒旋转驱动电机:AC380V、50Hz、0.75kw、1400r/min。
3) 照明装置:AC220V、50Hz、3×20W日光灯。
4) 控制电路电压:AC24V。
5)  总功率:约12KW。
1.5.2储箱磨液容积:约250 L。
1.5.3磨料:
    1)种类:推荐使用刚玉类磨料,也允许使用其他磨料。
    2)粒度:24# ~180#。
    3)用量:约50kg。
1.5.4滚筒:
    1) 直径:Φ1000mm。
2) 最大均布承载重量:200Kg。
1.5.6喷枪:
    1) 数量:4把手动喷枪。
    2) 喷嘴直径:Φ12.5 mm。
    3) 气嘴直径:Φ6.5 mm。
    4) 工作压力(开机后的压缩空气表压):0.4~0.6Mpa。
    5) 单枪耗气量:约为1~1.5M3/min(根据压缩空气压力确定)。
1.5.7整机耗气量:约6M3/min(根据压缩空气压力确定)。
1.5.8输气管接头尺寸:外径Ф25mm(等于软管内径)。
1.5.9输水管接头尺寸:外径Ф13mm(等于软管内径)。